Основной продукцией предприятия является инерциальные модули и бортовые мини ЭВМ, предназначенные для комплектования СУД ИСЗ. Отличительной чертой этих приборов является длительный срок активного существования (5-15лет) и размещение, как правило, вне герметизированных отсеков ИСЗ. В связи с этим на предприятии была создана технология разработки и изготовления долговечной, отказоустойчивой и радиационностойкой аппаратуры специального применения.

В основу этой технологии положен принцип функционально-ориентированного проектирования в сочетании с применением унифицированных базовых несущих конструкции, сертифицированной высоконадежной элементной базы, единых схемотехнических и системотехнических решений, многоступенчатой системы испытаний, отработанных методов и средств контроля качества изготовления. В этой технологии, наряду с традиционными методами обеспечения высокой надежности (структурная и временная избыточность) используются дополнительные приемы, направленные на обеспечение долговечности и стойкости к воздействию факторов космического пространства. К ним относятся:

-применение комплектующих, сертифицированных на соответствие согласованной с Заказчиком Модели внешних факторов;

-многоступенчатая система испытаний, включая отбраковочные испытания всех входящих;

-сквозной контроль качества проектирования и производства;

-плотная компоновка электронных модулей, оптимизированная с точки зрения

организации кондуктивных теплостоков с наиболее теплонагруженных

элементов, одновременно выполняющих роль локальной защиты;

-применение конструкций с усиленной защитой от внешних воздействий.

На рисунке приведена exploded проекция четырехканальной отказоустойчивой системы измерения угловой скорости и линейных ускорений с усиленной защитой от влияния факторов космического пространства. Суть этого конструктивного решения заключается в совмещении функций несущего корпуса и защитного экрана в едином конструктиве, таким образом, что все элементы прибора расположены внутри корпуса, который одновременно является и защитным экраном. Такая компоновка позволила обеспечить толщину защиты до (1.5-3) г/см2 (минимальная толщина стенки 5-10 мм) при одновременном сокращении массы прибора практически в два раза по сравнению с традиционными приборными компоновками.

Примененное конструктивное решение запатентовано и получило дальнейшее развитие в приборах БИУС и МПК, соответственно пакетная и цилиндрическая реализации, которые в настоящее время находятся в стадии патентования.

Проектирование всех приборов происходит с использованием современных информационных технологий. Каждый этап разработки может быть использован в дальнейшем как часть новой разработки. Современные технологии разработки позволяют не только автоматизировать процесс получения конструкторской и технологической документации, но и в процессе проектирования оценить тепловые, прочностные, габаритно-массовые характеристики как прибора в целом, так и его составных частей. Это позволяет сделать необходимые корректировки до начала этапа изготовления.

Результаты, полученные в процессе проектирования, могут быть использованы в дальнейшем для проведения аналитических расчетов и моделирования, как на предприятии, так и у сторонних заказчиков, имеющих необходимое программное обеспечение. Применение информационных технологий позволяет повысить качество разработок, свести к минимуму ошибки в процессе проектирования, а также резко сократить сроки и стоимость работ. Это несет материальную выгоду не только предприятию, но и заказчикам.